سولفید سدیم را اشتباه نگیرید!

سولفید سدیم را اشتباه نگیرید!

"چه دردسری!"مردی با لباس ضد عفونی کننده با بی حوصلگی ماسک گازش را کشید: "هی برادر، این چیز بسیار سمی است، هر چقدر هم که دردسرساز باشد، باید همه این چیزها را با خودت ببری!"مرد قدبلند دیگری دستکش لاستیکی خود را دراز کرد و دستی به شانه مرد زد.اما به من نگویید، این چیز واقعاً خوب می فروشد.من دیروز یک دسته دیگر از کالاها را سفارش دادم.وقتی پول را گرفتم، من و برادرم میریم مشروب بخوریم!»

سولفید سدیم به هیکل دو نفری که رفته رفته دور می شدند نگاه کرد، اما حالت بی حوصله مرد همین الان در ذهنش بود، انگار به زمانی بازگشته بود که خیلی وقت پیش همه از او دوری می کردند...

l سولفید سدیم را دوست نداشت

"این چیه!دستم، دستم خیلی درد می کند!»

«چه بد بو!چرا بوی تخم مرغ گندیده می دهد!»

عده ای در حالی که دست های قرمز و ترک خورده خود را گرفته بودند با صدای بلند فریاد زدند، برخی بینی خود را پوشانده و اشاره کردند و صحنه به هم ریخت.

ناگهان شخصی به انبوهی از پوسته های قهوه ای-قرمز و زرد خاکی اشاره کرد و فریاد زد: «این است!این سولفید سدیم است!»

سولفید سدیم که به نام او خوانده می شد ناگهان لرزید، گویی کسی به یک نقطه کلیدی اشاره کرده و جرأت حرکت ندارد.

زمانی که قبلاً با سایر سنگهای شیمیایی بود، نوع دیگری از آن بود.می دانست که سمی یا بسیار سمی است.فقط می توانست با سایر همراهان سمی بماند و کسانی که نمی توانستند از آن استفاده کنند از آن اجتناب کردند.، افرادی که می توانند از آن استفاده کنند نیز آن را بسیار دردسر ساز می دانند.

سولفید سدیم به جمعیتی که می‌رفتند و می‌رفتند نگاه کرد و می‌خواست رد کند که واقعاً ترسناک نیست، اما یک بار دیگر به «مسائل ایمنی» که روی دیوار نصب شده بود نگاه کرد.

سولفید سدیم سرش را پایین انداخت، چگونه باید رد کرد؟این افراد درست می گویند، این در واقع یک مرد بسیار دردسرساز است.

مواظب باشید اشتباهی یا حتی بویی که از آن متصاعد می شود نخورید و گاهی لازم است ماسک گاز بزنید.حتی یک لمس ساده به دلیل خورنده بودن باعث قرمزی و ترک خوردن آن می شود، به طوری که همه افرادی که ممکن است با آن تماس پیدا کنند، پرسنل آن باید دستکش لاستیکی بپوشند و حتی لباس کار ضد خوردگی بپوشند.علاوه بر این، باید مراقب بود که از نشت و تصفیه فاضلاب تولید جلوگیری شود.اگر گاز حل شده و تبخیر شده به درستی مدیریت نشود، سولفید موجود در آب به راحتی هیدرولیز می شود، به شکل H2S در هوا آزاد می شود، حالت تهوع و استفراغ بلافاصله پس از جذب به مقدار زیاد توسط افراد و حتی مشکل در تنفس. ، خفگی و غیره که منجر به احساس سمیت شدید می شود.اگر در هوا به 30-15 میلی گرم بر متر مکعب برسد، باعث التهاب غشای چشم و آسیب به عصب بینایی می شود.H2S منتشر شده در هوا برای مدت طولانی توسط افراد استنشاق می‌شود و با سیتوکروم، اکسیداز و پیوندهای دی سولفید موجود در پروتئین‌های انسان و اسیدهای آمینه در بدن انسان واکنش نشان می‌دهد و فرآیند اکسیداسیون سلول‌ها را تحت تأثیر قرار می‌دهد، باعث هیپوکسی در سلول‌ها و به خطر افتادن می‌شود. سلامتی انسان.زندگیو اگر فاضلاب به درستی تصفیه نشود و منجر به نوشیدن طولانی مدت آب با محتوای سولفید بالا شود، باعث کدر شدن مزه، کاهش اشتها، کاهش وزن، رشد ضعیف مو و نارسایی و مرگ در موارد شدید می شود.

سولفید سدیم آهی کشید، معلوم شد که او واقعاً دردسرساز است.

l سولفید سدیم: درست است که سمی است و درست است که مفید است

"دوباره سولفید سدیم."

وقتی این جمله را شنیدم، سولفید سدیم راحت شد.نزدیک بود شروع به کار کند.در مقایسه با ماندن در انباری با دمای پایین و خشک، ترجیح می‌دهد در آب خیس شود، حل شود یا با مواد شیمیایی دیگر مخلوط شود.محصول واکنش فوق العاده ای دارد.

"هی، بچه.تو خیلی خوبی.شما کاربردهای فراوان، دامنه وسیعی از زمینه ها و کارایی بالا دارید.جای تعجب نیست که تعداد زیادی از مردم سفارش می دهند."

"واقعا؟آیا من واقعا مفید هستم؟»

سولفید سدیم سرش را بلند کرد، چشمانش پر از انتظار بود، اما بدنش همچنان در گوشه ای جمع شده بود و جرات نداشت جلو برود.

"البته، می بینید، می توانید رنگ های گوگردی را در صنعت رنگ سازی بسازید که می تواند مواد اولیه گوگرد فیروزه ای و آبی گوگردی باشد.برداشتن مو؛تهیه پلی سولفید سدیم برای تسریع خیساندن و نرم شدن پوست خشک نیز ضروری است.شما همچنین به عنوان یک عامل پخت و پز برای کاغذ در صنعت کاغذ استفاده می شود.نیترات زدایی و کاهش نیترات ها در صنعت نساجی نیز نقش شماست.رنگرزی برای عامل رنگرزی پارچه پنبه ای؛حتی در صنعت داروسازی نیز می توان از آن برای تولید داروهای تب بر مانند فناستین استفاده کرد.نه تنها اینها، بلکه می توانید از آن برای ساختن تیوسولفات سدیم، هیدروسولفید سدیم، پلی سولفید سدیم و غیره نیز استفاده کنید. اینها همه مال شما هستند.

سولفید سدیم آن روز برای مدت طولانی در مورد آن فکر کرد.هنوز مفید است، نه تنها کاستی هایی دارد.از آنجایی که دردسر ساز است، باید از تمام پتانسیل آن استفاده کرد.این بهترین راه و کاری است که باید انجام دهد.

در صنعت متالورژی، می تواند به طور موثر یون های ناخالصی مانند Cu2+، Pb2+، Zn2+ و غیره را در محلول های خاکی کمیاب حذف کند.مطالعات نشان داده اند که کنترل PH در حدود 5 و افزودن Na2S به محلول خاکی کمیاب برای حذف ناخالصی ها نه تنها تأثیر خوبی در حذف ناخالصی ها دارد، بلکه خاک های کمیاب را نیز از دست نمی دهد.

یا با فاضلاب های حاوی جیوه که به شدت برای محیط زیست و سلامت انسان مضر است مقابله کنید.در صنعت تولید سودا، محتوای جیوه در فاضلاب تخلیه شده به طور کلی بالا است و از استاندارد بین المللی (0.05 میلی گرم در لیتر) فراتر می رود.در یک محلول با کاهش ضعیف (pH 8-11)، یون‌های جیوه می‌توانند با سولفید سدیم رسوبات نامحلول تشکیل دهند.از جدول پیوست می توان دریافت که محصول حلالیت HgS بسیار کم است (Ksp=1.6×10-52).از طریق تحقیقات مشخص شد که اثر تصفیه زمانی بهترین است که مقدار Na2S ثابت باشد و مقدار pH در 9-10 کنترل شود و Hg2+ در فاضلاب را بتوان به زیر استاندارد ملی (0.05mg/05) کاهش داد. L).علاوه بر این، با افزودن FeSO4 برای تولید کلوئیدهای Fe(OH)2 و Fe(OH)3 در آب، این کلوئیدها نه تنها می توانند یون های جیوه را جذب کنند، بلکه ذرات جامد HgS معلق را نیز به دام می اندازند و می پوشانند و نقش خوبی در انعقاد و بارش دارند. .رسوبات به راحتی دو بار آلوده نمی شوند و برای دفع راحت هستند.

همچنین می توان از آن برای حذف آرسنیک استفاده کرد.باید دانست که آرسنیک عموماً در مواد معدنی به شکل سولفید وجود دارد.در طی فرآیند ذوب حرارتی، بیشتر آرسنیک به گازهای دودکش و گرد و غبار تبخیر می شود، به ویژه انتشار مستقیم SO2 با غلظت پایین، محیط را آلوده می کند.بنابراین، حذف آرسنیک باید قبل از تصفیه یا تخلیه بعدی گاز دودکش انجام شود.از محلول Na2S برای جذب گاز دودکش SO2 استفاده کنید، به طوری که As3+ و S2- رسوب As2S3 را تشکیل دهند (Ksp=2.1×10-22)، در pH بالاتر (PH> 8)، As2S3 را می توان حل کرد و As3S3-6 یا AsS2- را تشکیل داد. 3، در مقایسه با pH پایین، محلول گاز H2S تولید می کند.تحقیق یین آیجون و همکاران.[4] نشان می دهد که هنگامی که pH محلول در محدوده 2.0 تا 5.5 کنترل می شود، زمان واکنش 50 دقیقه، دمای واکنش 30 تا 50 درجه سانتیگراد است، و فلوکولانت اضافه می شود، سرعت حذف آرسنیک می تواند به آن برسد. 90 درصد٪در بالا.در تولید کربن سیاه دارویی به منظور کاهش میزان ناخالصی آرسنیک در اسید سولفوریک غلیظ ماده اولیه تولیدی، سولفید سدیم را به اسید سولفوریک غلیظ اضافه می کنند تا As3+ تشکیل As2S3 و رسوب و حذف آن شود.عمل تولید نشان می دهد که سولفید سدیم نه تنها با سرعت واکنش سریع، بلکه با حذف کامل آرسنیک، آرسنیک را حذف می کند.محتوای آرسنیک در اسید سولفوریک پس از حذف آرسنیک کمتر از 0.5×10-6 است و میزان آرسنیک کربن سیاه سفید تولید شده با این ماده اولیه ≤0.0003٪ است که کاملاً با مقررات مربوطه مطابقت دارد.

در آبکاری نیز نقش زیادی دارد!

اول، به عنوان یک روشن کننده عمل می کند.سولفید سدیم در آب حل می شود و به یون های سدیم با بار مثبت (Na+) و یون های سولفید با بار منفی (S2-) یونیزه می شود.در طول فرآیند آبکاری، حضور S2- در الکترولیت می تواند قطبش کاتد را افزایش دهد.در جریان یکسان در این شرایط، سرعت واکنش کاتدی شتاب می‌گیرد.سرعت رسوب نیز تسریع می شود، توانایی آبکاری عمیق افزایش می یابد، پوشش تصفیه می شود و سطح قسمت آبکاری شده به همان نسبت روشن تر می شود.

همچنین می تواند ناخالصی های موجود در الکترولیت را حذف کند، عمدتاً به این دلیل که در طول فرآیند تولید آبکاری، ناخالصی های موجود در مواد خام کم و بیش به محلول آبکاری وارد می شود.این ناخالصی‌ها تحت تأثیر الکترودها واکنش متفاوتی نشان می‌دهند و ناخالصی‌های با پتانسیل پایین‌تر همراه با Zn2+ روی سطح قسمت آبکاری شده رسوب می‌کنند و کیفیت لایه آبکاری شده را تحت تأثیر قرار می‌دهند.پس از افزودن سولفید سدیم، S2- در سولفید سدیم می‌تواند با یون‌های ناخالصی فلز رسوب ایجاد کند و از شرکت ناخالصی‌ها در واکنش‌های الکتروشیمیایی جلوگیری کند و پوشش را روشن کند.

یا از محلول سولفید سدیم برای گوگرد زدایی از گازهای دودکش استفاده کنید.روش بازیابی SO2 در گازهای دودکش عمدتاً تبدیل SO2 به H2SO4، SO2 مایع و گوگرد عنصری است.گوگرد عنصری نیز به دلیل سهولت در جابجایی و حمل و نقل، محصولی ایده آل برای بازیافت است.فرآیندی جدید برای تولید گوگرد عنصری با استفاده از H2S تولید شده از محلول Na2S به عنوان یک عامل کاهنده برای کاهش SO2.این فرآیند ساده است و نیازی به مصرف عوامل کاهنده گران قیمت مانند گاز طبیعی و زغال سنگ کم سولفور مانند فناوری های تولید عمومی ندارد.هنگامی که PH محلول به 8.5-7.5 کاهش می یابد، جذب SO2 با Na2S باعث تولید H2S می شود و H2S و SO2 در فاز مایع تحت واکنش Claus مرطوب قرار می گیرند.

علاوه بر این، سولفید سدیم می تواند به عنوان یک بازدارنده برای کمک به بهبود استفاده شود.تا زمانی که دو جنبه وجود دارد، یکی این که Na2S برای تولید HS- هیدرولیز می شود و HS- از گزانتات جذب شده در سطح کانی های سولفیدی حذف می شود و در عین حال برای افزایش آب دوستی روی سطح کانی ها جذب می شود. سطوح معدنی؛از سوی دیگر، اعتقاد بر این است که Na2S نقش بازدارندگی دارد نه تنها به دلیل جذب HS- در سطح معدنی ایجاد می شود، بلکه باید با S2- تولید شده از یونیزاسیون Na2S در محلول آبی نیز مرتبط باشد.

به دلیل حلالیت زیاد PbS و محصول حلالیت کوچک PbX2، وقتی Na2S اضافه می شود، غلظت S2- افزایش می یابد و تعادل به سمت چپ تغییر می کند که باعث می شود زانتات متصل به سطح معدنی دفع شود، به طوری که Na2S می تواند اثر سطح معدنی را مهار کند.با استفاده از اثر بازدارندگی Na2S می توان با افزودن Na2S از شناورسازی Ni2S3 جلوگیری کرد تا جداسازی موثر Cu2S و Ni2S3 در مات نیکل بالا محقق شود.در برخی از کارخانه های غنی سازی سرب روی، به دلیل مشکلات تجهیزات و فرآیندهای تولید نامعقول، سرباره پس از شناورسازی همچنان حاوی سرب و روی نسبتاً بالایی است.با این حال، به دلیل جذب برخی از عوامل فلوتاسیون در سطح آن، انباشته شدن طولانی مدت باعث گل‌آلودگی جدی می‌شود که جداسازی مجدد سنگ میانی سرب و روی را با مشکل مواجه می‌کند.با استفاده از اثر بازدارندگی Na2S، Na2S می تواند به عنوان یک معرف برای دفع زانتات جذب شده در سطح معدنی استفاده شود، به طوری که عملیات شناورسازی بعدی به راحتی انجام شود.سنگ معدن سرب-روی انباشته شده در کنسانتره Shaanxi Xinhe برای حذف دارو با سولفید سدیم پیش تیمار شد و سپس فلوتاسیون برای به دست آوردن کنسانتره سرب با محتوای سرب 63.23 درصد و کنسانتره روی با محتوای روی 55.89 درصد (سرب و میزان بازیافت روی می تواند به ترتیب به 60.56% و 85.55% برسد که باعث استفاده کامل از منابع معدنی ثانویه می شود.در جداسازی کانه های سولفیدی مس-روی، به دلیل همزیستی متراکم مواد معدنی، محتوای گوگرد و مس ثانویه زیاد، جداسازی آن دشوار است.این نوع سنگ در طی فرآیند آسیاب توسط Cu2+ فعال شده و قابلیت شناور بودن آن نزدیک به کالکوپیریت است، بنابراین جداسازی کانی های مس و روی آسان نیست.هنگام فرآوری این نوع سنگ، با افزودن Na2S در حین سنگ‌زنی، S2- حاصل از هیدرولیز Na2S و برخی یون‌های فلزات سنگین با قابلیت فعال‌سازی مانند Cu2+، رسوب‌های سولفیدی نامحلول تشکیل می‌دهند تا فعال شدن این یون‌های فلزات سنگین را حذف کنند.سپس با افزودن بازدارنده‌های روی و گوگرد، با استفاده از داروی بوتیل آمونیوم سیاه ترجیحاً باطله‌های مس - مس برای انتخاب روی - باطله روی برای جداسازی گوگرد برای به دست آوردن کنسانتره مس با 25.10 درصد مس و کنسانتره روی با 41.20 درصد سنگ معدن روی و کنسانتره گوگرد به دست آمد. محتوای گوگرد 38.96٪.

هنگامی که سولفید سدیم به عنوان یک فعال کننده استفاده می شود، فیلم FeS می تواند بر روی سطح لیمونیت تشکیل شود.از آنجا که در pH بالاتر، فیلم FeS می تواند جذب آمین های مولکولی را افزایش دهد، بنابراین می توان از ذرات معرف FeS برای شناورسازی در pH بالا استفاده کرد.فلوتاسیون آمینی لیمونیت.علاوه بر این، Na2S می تواند به عنوان یک فعال کننده شناور برای کانی های اکسید مس استفاده شود.هنگامی که مقدار مناسبی از Na2S به محلول فلوتاسیون اضافه می شود، S2- تفکیک شده تحت یک واکنش جابجایی با آنیون های شبکه روی سطح کانی اکسید شده قرار می گیرد تا یک لایه سولفیدی روی سطح کانی اکسید مس تشکیل دهد که برای ایجاد یک لایه سولفیدی روی سطح کانی اکسید مس مفید است. جذب کلکتورهای زانتاتبا این حال، فیلم سولفید مس تشکیل شده بر روی سطح سنگ معدن اکسید مس بسیار سفت نیست و زمانی که هم زدن قوی است به راحتی می افتد.هنگام برخورد با معدن مس Totozui در دایه، هوبی (مواد معدنی حاوی مس که عمدتاً از مالاکیت تشکیل شده است)، روش فلوتاسیون افزودن Na2S در چند مرحله و استخراج کنسانتره در نقاط مختلف باعث کاهش گردش سنگ معدن میانی و کنسانتره مس می شود. نسبت عیار فرآیند تولید 2.1% بهبود یافته است و نرخ بازیافت مس و طلا به ترتیب 25.98% و 10.81% افزایش یافته است.Na2S همچنین می تواند به عنوان یک فعال کننده شناور برای پیریت سرکوب شده توسط آهک peralkali در یک سیستم perkalime استفاده شود.در سیستم قلیایی بالا، سطح پیریت با فیلم کلسیم آبدوست (Ca(OH)2، CaSO4) پوشیده شده است که از شناور شدن آن جلوگیری می کند.مطالعات نشان داده است که پس از افزودن Na2S، یون‌های هیدرولیز شده HS می‌توانند از یک طرف Ca(OH)2، CaSO4 و Fe(OH)3 را که سطح پیریت را می‌پوشانند، تحت فشار قرار دهند و در همان زمان، روی سطح پیریت جذب شوند. سطح پیریت.از آنجایی که پیریت توانایی انتقال الکترون را دارد، وقتی پتانسیل فصل مشترک پیریت از EHS/S0 بیشتر باشد، HS- الکترون‌های سطح زانتات را برای تولید گوگرد عنصری آبگریز از دست می‌دهد.گوگرد عنصری به دست آمده سطح ماده معدنی را می پوشاند و در نتیجه آن را برای شناورسازی آسان فعال می کند.

هنگامی که به عنوان یک عامل فلوتاسیون القایی برای کانی های طلا و نقره استفاده می شود، از آنجایی که شناورسازی بدون کلکتور سنگ معدن طلا از اصل الکتروشیمیایی و تفاوت الکترونیکی بین سطوح معدنی سولفید و طلا-نقره استفاده کامل می کند، فلوتاسیون بدون کلکتور بیشتر است. مزایای.گزینش پذیری بالا، سیستم دارویی ساده تر.علاوه بر این، جذب غیرانتخابی را که کنترل آن در فلوتاسیون کلکتورهای زانتات دشوار است را حذف می کند و مشکل حذف دارو قبل از شسته شدن طلا سیانید و مشکل آبشویی طلای مانع فیلم کلکتور را حل می کند.از این رو در سال های اخیر مطالعات زیادی در مورد شناورسازی کانی های طلا و نقره بدون عوامل بازیافتی انجام شده است.کانی های طلا و سولفید در سنگ معدن طلا و نقره اغلب با هم وجود دارند، به ویژه طلا و پیریت به شدت وابسته هستند.زیرا سطح پیریت دارای خواص نیمه هادی و قابلیت انتقال الکترون معین است و از طریق مقایسه پتانسیل الکترواستاتیک سطحی پیریت با HS-/S0 به EHS-/S0، زمانی که PH دوغاب سنگ معدن در محدوده 8 باشد. -13، پیریت پتانسیل الکترواستاتیک سطح معدن همیشه بالاتر از EHS-/S0 است.بنابراین، HS- و S2- یونیزه شده توسط Na2S در خمیر، روی سطح پیریت تخلیه می شود و گوگرد عنصری تولید می کند.

در صنعت چرم از سولفید سدیم بیشتر استفاده می شود.

به طور عمده از روش ترکیبی خاکستر و قلیایی برای حذف فیبر بینابینی در پوست، تضعیف اتصال بین مو، اپیدرم و درم، اصلاح فیبر الاستیک، تخریب بافت عضلانی و بهره مندی از اثر سایر مواد در فرآیند بعدی بر روی استفاده کنید. پوست؛روغن را در پوست برهنه صابونی کنید تا بخشی از چربی پوست از بین برود و به چربی زدایی کمک کند.برای باز کردن پیوندهای ثانویه بخش کلاژن، به طوری که الیاف کلاژن می توانند به درستی شل شوند و گروه های فعال کلاژن بیشتری آزاد شوند.و برای از بین بردن پوشش و اپیدرم (موهای پوسیده قلیایی) .

ناگفته نماند رنگ های گوگردی که بیش از صد سال سابقه دارند.تولید مواد رنگزا عمدتاً از طریق دو روش تولید حاصل می شود: روش پخت و روش جوشاندن.

رنگ های گوگردی کاهش یافته و حل می شوند تا محلول رنگی ایجاد شود و لکوزوم های تشکیل شده جذب الیاف سلولزی شده و پس از عملیات اکسیداسیون هوا، الیاف سلولزی رنگ مورد نظر را نشان می دهند.

ماتریکس رنگ های گوگردی هیچ تمایلی به الیاف ندارد و ساختار آن حاوی پیوندهای گوگردی، پیوندهای دی سولفیدی یا پیوندهای پلی سولفیدی است که تحت تأثیر عامل کاهنده سولفید سدیم به گروه های سولفیدریل تبدیل شده و به نمک های سدیم لوکوزوم محلول در آب تبدیل می شوند.دلیل اینکه لکوزوم ها تمایل خوبی به الیاف سلولزی دارند این است که مولکول های رنگ ها نسبتاً بزرگ هستند که به نوبه خود نیروی واندروالس و نیروهای پیوند هیدروژنی بیشتری را با الیاف ایجاد می کند.

در این زمان، تولید سولفید سدیم را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: ولکانیزاسیون پودری، ولکانیزاسیون محلول در آب، ولکانیزاسیون مایع، ولکانیزاسیون سازگار با محیط زیست، کاهش گوگرد و ولکانیزاسیون پراکنده.

1. ولکانیزاسیون پودری

فرمول ساختاری کلی رنگ DSSD است و معمولاً باید با سولفید سدیم جوشانده شود و پس از حل شدن استفاده شود.این نوع رنگ در آب نامحلول است، رنگ را می توان با عامل کاهنده قلیایی به لوکو تبدیل کرد و با حل شدن در آب، نمک سدیم لوکو را می توان توسط فیبر جذب کرد.

2. ولکانیزاسیون محلول در آب

فرمول کلی ساختار رنگ D-SSO3Na است.ویژگی این نوع رنگ وجود گروه های محلول در آب در ساختار مولکولی رنگ است که دارای انحلال پذیری خوب و خاصیت رنگرزی سطح خوبی است.رنگهای گوگردی معمولی را با سولفیت سدیم یا بی سولفیت سدیم واکنش دهید تا رنگ تیوسولفات تولید شود که حلالیت آن 150 گرم در لیتر در 20 درجه سانتیگراد است و برای رنگرزی مداوم استفاده می شود.رنگهای گوگردی محلول در آب به سرعت در دمای اتاق حل می شوند، هیچ ماده نامحلولی وجود ندارد و حلالیت اشباع برای برآورده کردن تمام الزامات انحلال دوز رنگرزی کافی است.رنگهای گوگردی محلول در آب مقاومت بسیار خوبی در دمای بالا دارند.با این حال، رنگ حاوی عامل کاهنده نیست و هیچ تمایلی به الیاف ندارد.لازم است در هنگام رنگرزی سولفید قلیایی اضافه شود و از طریق واکنش های هسته دوست و احیا به حالتی تبدیل شود که میل ترکیبی با الیاف سلولزی داشته باشد.عموماً از طریق رنگرزی پد تعلیق بر روی منسوجات اعمال می شود.

3. ولکانیزاسیون مایع

فرمول ساختاری کلی رنگ D-SNa است که حاوی مقدار معینی عامل کاهنده سولفید سدیم برای پیش احیا رنگ به یک لوکو محلول در آب است.کاهش رنگ های گوگردی معمولی به لوکو محلول در آب با عامل کاهنده، افزودن عامل کاهنده اضافی به عنوان آنتی اکسیدان، افزودن عامل نفوذ کننده، نمک معدنی و نرم کننده آب برای ساخت رنگ مایع، که به عنوان رنگ پیش کاهش یافته نیز شناخته می شود.می توان آن را مستقیماً با رقیق کردن با آب استفاده کرد.اینگونه رنگها شامل رنگهای حاوی گوگرد مانند رنگهای کاسولفون حاوی سولفید سدیم و همچنین حاوی مقادیر بسیار کمی گوگرد مانند رنگهای فوری است و در هنگام رنگرزی آب زائد حاوی گوگرد وجود ندارد.

4. ولکانیزاسیون سازگار با محیط زیست

در فرآیند تولید، آن را به لوکوکروم تصفیه می کنند، اما محتوای گوگرد و محتوای پلی سولفید به مراتب کمتر از رنگ های گوگرد معمولی است.این رنگ دارای خلوص بالا، کاهش پذیری پایدار و نفوذپذیری خوب است.در عین حال، گلوکز و هیدروسولفیت سدیم به عنوان عوامل کاهش دهنده دوتایی در حمام رنگ استفاده می شود که نه تنها می تواند رنگ های گوگردی را کاهش دهد، بلکه نقش زیست محیطی نیز ایفا می کند.

5. کاهش گوگرد

اغلب به صورت پودر، پودر، پودر بسیار ریز یا رنگ مایع، مناسب برای پارچه های مخلوط پلی استر-پنبه و رنگ های پراکنده در همان رنگرزی حمام، می تواند برای کاهش سود سوزآور، هیدروسولفیت سدیم (یا دی اکسید تیوره)، به جای سولفید سدیم استفاده شود. برای کاهش و انحلال، مانند رنگ هیدرون ایندو کربن.

6. ولکانیزاسیون پراکندگی

رنگ‌های گوگردی دیسپرس بر پایه رنگ‌های گوگردی و رنگ‌های گوگردی و بر اساس روش فرآوری تجاری رنگ‌های پراکنده تولید می‌شوند.آنها عمدتاً برای رنگرزی پارچه های مخلوط پلی استر-ویسکوز یا پلی استر-پنبه با رنگ های پراکنده در همان حمام استفاده می شوند.16 نوع Kayaku Homodye تولید شده توسط Nippon Kayaku وجود دارد.

فرآیند رنگرزی خاص را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد

(1) کاهش رنگها حل کردن رنگهای گوگردی آسانتر است.سولفید سدیم معمولاً به عنوان یک عامل کاهنده استفاده می شود و همچنین به عنوان یک عامل قلیایی عمل می کند.به منظور جلوگیری از هیدرولیز شدن بدن لیکو، خاکستر سودا و سایر مواد را می توان به طور مناسب اضافه کرد، اما قلیاییت حمام احیا نباید خیلی قوی باشد، در غیر این صورت سرعت کاهش رنگ کاهش می یابد.

(2) لوکو رنگ موجود در محلول رنگ توسط فیبر جذب می شود.لوکو رنگ گوگردی در حالت آنیونی در محلول رنگ وجود دارد.مستقیم به فیبر سلولزی است و می تواند روی سطح الیاف جذب شود و در داخل الیاف پخش شود.لوکو رنگ گوگرد مستقیماً پایینی نسبت به فیبر سلولزی دارد، به طور کلی نسبت حمام کوچکی را اتخاذ می کند و همزمان الکترولیت مناسب را اضافه می کند، می تواند سرعت رنگرزی را در دمای بالاتر افزایش دهد و سطح رنگرزی و نفوذ را بهبود بخشد.

(3) عملیات اکسیداسیون پس از رنگ آمیزی سولفور رنگ لوکو روی الیاف، باید اکسید شود تا رنگ مورد نظر را نشان دهد.اکسیداسیون مرحله مهمی پس از رنگرزی با رنگ های گوگردی است.پس از رنگرزی، رنگ های گوگردی که به راحتی اکسید می شوند را می توان پس از شستشو و تهویه با هوا اکسید کرد، یعنی از روش اکسیداسیون هوا استفاده می شود.برای برخی از رنگ های گوگردی که به راحتی اکسید نمی شوند، از عوامل اکسید کننده برای ترویج اکسیداسیون استفاده می شود.

(4) پس از پردازش پس از پردازش شامل تمیز کردن، روغن کاری، ضد شکنندگی و تثبیت رنگ و غیره است. رنگ های گوگردی باید پس از رنگرزی به طور کامل شسته شوند تا گوگرد باقی مانده روی پارچه کاهش یابد و از شکننده شدن پارچه جلوگیری شود، زیرا گوگرد در رنگ و گوگرد موجود در قلیایی ولکانیزه شده به راحتی در هوا اکسید می شوند و اسید سولفوریک تشکیل می دهند که باعث هیدرولیز اسید به الیاف سلولزی می شود و باعث آسیب می شود.استحکام را کاهش دهید و فیبر را شکننده کنید.بنابراین می توان آن را با مواد ضد شکنندگی مانند: اوره، تری سدیم فسفات، چسب استخوان، استات سدیم و ... درمان کرد و به منظور بهبود نور خورشید و ماندگاری صابونی رنگ های گوگردی، می توان آن را پس از رنگرزی تثبیت کرد.دو روش برای تثبیت رنگ وجود دارد: تیمار نمک فلزی (مانند دی کرومات پتاسیم، سولفات مس، استات مس و مخلوطی از این نمک ها) و تیمار ثابت کننده رنگ کاتیونی (مانند تثبیت کننده رنگ Y).در تولید بهتر است از رنگ ثابت M استفاده شود که با رنگ ثابت کننده کاتیونی و نمک مس ترکیب می شود که می تواند آلودگی کروم را کاهش دهد.

l سولفید سدیم: لطفا در هنگام استفاده به این موارد توجه کنید!

"آیا به خاطر مشکل داری احساس ناراحتی می کنی؟"

سدیم سولفید سر تکان داد اما صحبت نکرد اما صدا دوباره به صدا درآمد

"اما، خوب است."

سولفید سدیم به مردی که لباس ضد خوردگی، ماسک گاز و دستکش لاستیکی پوشیده بود نگاه کرد.

ببینید، اینها خیلی ساده هستند و اصلاً دردسرساز نیستند.»

«نه، خیلی دردسر ساز است.شما باید لباس کار ضد خوردگی، ماسک گاز و دستکش لاستیکی بپوشید.چیزهای معمولی فایده ای ندارند.شما اقدامات احتیاطی زیادی دارید.اگر مراقب نباشید آسیب خواهید دید.در حین استفاده باید با آنها مقابله کنید.ضایعات گاز و فاضلاب.»

"با این حال، من یک راه حل دارم.لازم نیست آسیب ببینم و می توانم خیلی خوب آن را حل کنم.

اگر به طور تصادفی آن را روی لباسم ریخت، فقط باید بلافاصله لباس های آلوده را در بیاورم، حداقل به مدت 15 دقیقه با آب فراوان بشوییم و سپس به پزشک مراجعه کنم.اگر تصادفاً چشم‌ها را لمس کردم، می‌توانم بلافاصله پلک‌ها را بلند کرده و با آب جاری فراوان بشوییم یا قبل از مراجعه به پزشک، حداقل 15 دقیقه با آب نمک معمولی آبکشی کنم.در صورت استنشاق تصادفی به سرعت صحنه را ترک می کنم و به مکانی با هوای تازه می روم تا راه هوایی مسدود نشود.اگر تنفس دشوار است، دوباره با اکسیژن تماس بگیرید.اگر تنفس متوقف شد، فوراً تنفس مصنوعی انجام دهید و به پزشک مراجعه کنید.اگر به طور تصادفی بلعیده شود، دهان را با آب شستشو می دهم، شیر یا سفیده تخم مرغ می نوشم و سپس به پزشک مراجعه می کنم."

"اما من هنوز قابل اشتعال هستم!"

"می دانم، شما یک ماده احتراق خود به خودی در حالت بی آب هستید و گرد و غبار به راحتی می توان خود به خود در هوا احتراق کرد.وقتی با اسید مواجه می شود تجزیه می شود و گازهای قابل اشتعال آزاد می کند.همچنین هنگامی که به صورت پودر است می تواند مخلوط های انفجاری ایجاد کند و محلول آبی نیز خورنده و بسیار سمی است.تحریک کننده قویدر دمای 100 درجه سانتیگراد شروع به تبخیر می کنید و بخار می تواند به شیشه حمله کند.

با شنیدن این حرف، نا سو غمگین تر شد.سر که همین الان بلند شده بود، قبلاً افتاده بود و جرأت نداشت دوباره به بلندگو نگاه کند.

اما مهم نیست، تا زمانی که آب، آب غبار و شن می توانند آتش را خاموش کنند.در صورت وجود نشتی، محل آلوده را ایزوله کرده، ماسک تمام صورت و لباس کار ضد اسید و قلیایی زده و از باد بالایی وارد صحنه شوید.بیل در یک ظرف خشک، تمیز و سرپوشیده جمع آوری می شود، یا با مقدار زیادی آب شستشو داده می شود، رقیق می شود و سپس در سیستم فاضلاب قرار می گیرد.اگر نشتی در مقیاس بزرگ باشد، فقط می توان آن را جمع آوری و بازیافت کرد یا برای دفع به محل دفع زباله منتقل کرد.اما اینها همه دانشی است که ما از قبل آموخته ایم و کارمندان شرکت ما تحت آموزش و یادگیری حرفه ای و سیستماتیک قرار گرفته اند تا هیچ گونه نشت اتفاق نیفتد.نگران نباش، چه برسد به اینکه احساس گناه کنی، این تقصیر تو نیست!»

بعد از مدتی سدیم سولفید سرش را بلند کرد و گفت: «اما باید مراقب باشی!حتی اگر این را یاد گرفته باشید، باید مراقب باشید، استفاده از من واقعاً خطرناک است.»

l سولفید سدیم: اگر می خواهید مرا بیرون بیاورید، لطفا توجه کنید!

امروز سولفید سدیم را بسته بندی و انتقال دهید.شما همه اقدامات احتیاطی را می دانید.شما مشخصات و بسته بندی را می دانید!»

"آره!"

مدتی کارخانه شروع به شلوغی کرد.

سولفید سدیم در بشکه های فولادی به ضخامت 0.5 میلی متر محکم بسته می شود و وزن خالص هر درام از 100 کیلوگرم تجاوز نمی کند.پس از بسته بندی، در تله کابین بارگیری شد.

بازرسان امنیتی راه آهن کالاهای خطرناک را مطابق جدول مونتاژ کالاهای خطرناک در «قوانین حمل و نقل کالاهای خطرناک» وزارت راه آهن مونتاژ می کنند.در زمان حمل و نقل، کارکنان به شدت یکپارچگی و ایمنی بسته بندی را بررسی کردند و همچنین اطمینان حاصل کردند که با اکسیدان ها، اسیدها، مواد شیمیایی غذایی و غیره مخلوط نشده است. علاوه بر این، خودرو به انواع و مقادیر مربوطه نیز مجهز است تجهیزات آتش نشانی و تجهیزات درمان اضطراری نشت.

وقتی در ماشین بود، Na S نمی توانست فکر کند که کسی قبل از حرکت به او چه گفته است

او گفت: «شاید فکر کنید که به شدت سمی و خورنده هستید، اما باید بدانید که کاربردهای زیادی دارید و همچنین به فردی که شما را بلند می کند، می گوییم که باید به چه نکاتی توجه کند.تنها کاری که باید انجام دهید این است که مراقب باشید.نقش خود را بازی کن، بگذار مراقبت ما ارزشمند باشد، قدرتت را ببینیم، بس است.»

وقتی سدیم سولفید دوباره در انباری با دمای پایین و خشک باقی می ماند، همچنان مشتاق خیساندن در آب است، اما دیگر حوصله اش سر نمی رود، اما نمی تواند صبر کند تا به صاحب جدیدش کمک کند کار را تمام کند!

آیا واقعا در مورد سولفید سدیم می دانید؟

همانطور که همه ما می دانیم، سولفید سدیم بسیار سمی و خورنده است، اما به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود، بنابراین آیا واقعاً اطلاعات مربوط به سولفید سدیم را درک می کنید؟

l مروری بر سولفید سدیم

سولفید سدیم خالص یک پودر کریستالی بی رنگ با رطوبت سنجی قوی است و به راحتی در آب حل می شود.محلول آبی واکنش قلیایی قوی دارد و در صورت تماس با پوست و مو باعث سوختگی می شود، بنابراین سولفید سدیم را سولفید قلیایی نیز می نامند.محلول آبی سولفید سدیم به آرامی به تیوسولفات سدیم، سولفیت سدیم، سولفات سدیم و پلی سولفید سدیم در هوا اکسید می شود.رنگ سولفید سدیم صنعتی به دلیل ناخالصی صورتی، قرمز مایل به قهوه ای و خاکی است.سولفید سدیم پوسته پوسته زرد با بوی هیدروژن سولفید و رطوبت سنجی.وقتی در معرض نور و هوا قرار می گیرد زرد تا قهوه ای مایل به سیاه می شود و به تدریج سولفید هیدروژن تولید می کند که در هنگام مواجهه با اسید یا حتی اسید کربنیک تجزیه می شود.به راحتی در آب حل می شود، کمی در اتانول حل می شود و در اتر نامحلول است.محلول آبی قلیایی است و محلول با قرار گرفتن در هوا به تدریج تبدیل به تیوسولفات سدیم و هیدروکسید سدیم می شود.

توسعه سولفید سدیم در کشور من سابقه طولانی و تجربه غنی دارد.تولید سولفید سدیم در دهه 1830 آغاز شد و تولید در مقیاس کوچک برای اولین بار توسط یک کارخانه شیمیایی در دالیان، لیائونینگ آغاز شد.از دهه 1980 تا اواسط دهه 1990، با توسعه شدید صنایع شیمیایی بین المللی، صنعت داخلی سولفید سدیم دستخوش تغییرات اساسی شده است.تعداد تولید کنندگان و مقیاس به طور چشمگیری افزایش یافته است و توسعه سریع است.منطقه تولید سولفید سدیم در یونچنگ، شانشی به سرعت به بیش از 10 استان و منطقه از جمله یوننان، سین کیانگ، مغولستان داخلی، گانسو، چینگهای، نینگ شیا و شانشی گسترش یافته است.ظرفیت تولید سالانه ملی از 420000 تن در اواخر دهه 1980 به 640000 تن در اواسط دهه 1990 افزایش یافت.خروجی آن در مغولستان داخلی، گانسو و سین کیانگ در شمال غربی چین سریع‌ترین توسعه را دارد.ظرفیت تولید مغولستان داخلی به 200000 تن رسیده است و به بزرگترین پایگاه تولید محصولات سولفید سدیم در چین تبدیل شده است.

از زمانی که شرکت ما شروع به تماس با محصولات سولفید سدیم کرد، ما با شرکت های زیادی همکاری کردیم و ارزیابی های بسیار بالایی دریافت کردیم.ما می توانیم کیفیت محصول و حمل و نقل و موارد دیگر را تضمین کنیم، "خدمات با کیفیت"، "اول محصول" و "اول مشتری" این اصلی است که ما همیشه به آن پایبند بوده ایم!

l کاربرد سولفید سدیم:

1. صنعت رنگ برای تولید رنگ های گوگردی استفاده می شود و ماده اولیه آبی گوگردی و آبی گوگردی است.

2. در صنعت چاپ و رنگرزی به عنوان کمک رنگ برای حل کردن رنگ های گوگردی استفاده می شود.

3. در صنعت کاغذ سازی به عنوان عامل پخت کاغذ استفاده می شود.

4. در صنعت نساجی، در نیترات زدایی الیاف دست ساز و احیای نیترات ها و به عنوان ماده ای برای رنگرزی پارچه های پنبه ای استفاده می شود.

5. در صنعت دباغی برای هیدرولیز برای از بین بردن پوست خام و همچنین برای تهیه پلی سولفید سدیم برای تسریع خیساندن پوست خشک و نرم شدن آن استفاده می شود.

6. صنعت آبکاری برای درمان لایه رسانا در آبکاری مستقیم استفاده می شود، از طریق واکنش سولفید سدیم و پالادیوم برای تشکیل سولفید پالادیوم کلوئیدی برای رسیدن به هدف تشکیل یک لایه رسانا خوب بر روی سطح غیر فلزی.

7. صنعت داروسازی برای تولید داروهای تب بر مانند فناستین استفاده می شود.

8. در صنایع نظامی نیز کاربردهای خاصی وجود دارد.

9. در شناورسازی معدنی، سولفید سدیم بازدارنده اکثر کانه های سولفیدی، عامل سولفیدی کانسنگ های اکسید فلزات غیرآهنی و عامل ضد کنسانتره های مخلوط کانسنگ های سولفیدی است.

10. در تصفیه آب، عمدتاً برای تصفیه آبکاری یا سایر فاضلاب های حاوی یون های فلزی استفاده می شود و از یون های گوگرد برای رسوب یون های فلزی برای حذف یون های فلزی مانند ژرمانیوم، قلع، سرب، نقره، کادمیوم، مس، جیوه، روی استفاده می شود. ، منگنز صبر کنید.روش رسوب دهی سولفید سدیم می تواند عناصر فلزی با ارزش را در فاضلاب فلزات سنگین بازیابی کند.

11. افزودن مقدار مناسب سولفید سدیم به محلول اچینگ قلیایی آلومینیوم و آلیاژها می تواند کیفیت سطح اچ شده را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و همچنین می توان از آن برای حذف ناخالصی های فلزات سنگین محلول در قلیایی مانند روی در محلول اچینگ قلیایی استفاده کرد. .

12. ماده اولیه تیوسولفات سدیم، پلی سولفید سدیم، رنگ های گوگردی و غیره است.

13. تجزیه و تحلیل سختی آب در تولید کود نیتروژن.

جزئیات:

صنعت متالورژی:

1) حذف ناخالصی ها در شیرابه خاکی کمیاب هنگام برخورد با سنگ معدن خاکی کمیاب از نوع شستشوی پوسته هوازدگی، پس از شستشو و شستشو با محلول الکترولیت قوی، شیرابه خاکی کمیاب به دست آمده اغلب حاوی مقدار زیادی یون ناخالصی مانند Al3+، Fe3+ است. ، Ca2+، Mg2+، Cu2+ و غیره وقتی از فرآیند رسوب اسید اگزالیک استفاده می شود، این ناخالصی ها به ناچار رسوب اگزالات را تشکیل می دهند و به محصولات خاکی کمیاب منتقل می شوند و خلوص محصول را تحت تأثیر قرار می دهند.علاوه بر این، برای جلوگیری از امولسیون شدن در فرآیند استخراج بعدی، ابتدا باید یون های ناخالصی موجود در مایع خوراک حذف شوند.ثابت محصول حلالیت چندین رسوب سولفید فلزی در جدول پیوست نشان داده شده است.هنگامی که Na2S به محلول خاکی کمیاب اضافه می شود، یون های فلزات سنگین Cu2+، Pb2+، Zn2+ و غیره در محلول را می توان به طور موثر حذف کرد.مطالعات نشان داده اند که کنترل PH در حدود 5 و افزودن Na2S به محلول خاکی کمیاب برای حذف ناخالصی ها نه تنها تأثیر خوبی در حذف ناخالصی ها دارد، بلکه خاک های کمیاب را نیز از دست نمی دهد.

2) از Na2S برای حذف آرسنیک استفاده کنید.آرسنیک به طور کلی در مواد معدنی به شکل سولفید وجود دارد.در طی فرآیند پیرومتالورژی، بیشتر آرسنیک به گازهای دودکش و گرد و غبار تبخیر می شود، به ویژه انتشار مستقیم SO2 با غلظت کم، محیط را آلوده می کند.بنابراین، حذف آرسنیک باید قبل از تصفیه یا تخلیه بعدی گاز دودکش انجام شود.از محلول Na2S برای جذب گاز دودکش SO2 استفاده کنید، به طوری که As3+ و S2- رسوب As2S3 را تشکیل دهند (Ksp=2.1×10-22)، در pH بالاتر (PH> 8)، As2S3 را می توان حل کرد و As3S3-6 یا AsS2- را تشکیل داد. 3، در مقایسه با pH پایین، محلول گاز H2S تولید می کند.تحقیق یین آیجون و همکاران.[4] نشان می دهد که هنگامی که pH محلول در محدوده 2.0 تا 5.5 کنترل می شود، زمان واکنش 50 دقیقه، دمای واکنش 30 تا 50 درجه سانتیگراد است، و فلوکولانت اضافه می شود، سرعت حذف آرسنیک می تواند به آن برسد. 90 درصد٪در بالا.در تولید کربن سیاه دارویی به منظور کاهش میزان ناخالصی آرسنیک در اسید سولفوریک غلیظ ماده اولیه تولیدی، سولفید سدیم را به اسید سولفوریک غلیظ اضافه می کنند تا As3+ تشکیل As2S3 و رسوب و حذف آن شود.عمل تولید نشان می دهد که سولفید سدیم نه تنها با سرعت واکنش سریع، بلکه با حذف کامل آرسنیک، آرسنیک را حذف می کند.محتوای آرسنیک در اسید سولفوریک پس از حذف آرسنیک کمتر از 0.5×10-6 است و میزان آرسنیک کربن سیاه سفید تولید شده با این ماده اولیه ≤0.0003٪ است که کاملاً مطابق با مقررات فارماکوپه ایالات متحده است.

تصفیه آب:

این عمدتا برای مقابله با فاضلاب های حاوی جیوه است که برای محیط زیست و سلامت انسان بسیار مضر است.در صنعت تولید سودا، محتوای جیوه در فاضلاب تخلیه شده به طور کلی بالا است و از استاندارد بین المللی (0.05 میلی گرم در لیتر) فراتر می رود.در یک محلول با کاهش ضعیف (pH 8-11)، یون‌های جیوه می‌توانند با سولفید سدیم رسوبات نامحلول تشکیل دهند.از جدول پیوست می توان دریافت که محصول حلالیت HgS بسیار کم است (Ksp=1.6×10-52).از طریق تحقیقات مشخص شد که اثر تصفیه زمانی بهترین است که مقدار Na2S ثابت باشد و مقدار pH در 9-10 کنترل شود و Hg2+ در فاضلاب را بتوان به زیر استاندارد ملی (0.05mg/05) کاهش داد. L).علاوه بر این، با افزودن FeSO4 برای تولید کلوئیدهای Fe(OH)2 و Fe(OH)3 در آب، این کلوئیدها نه تنها می توانند یون های جیوه را جذب کنند، بلکه ذرات جامد HgS معلق را نیز به دام می اندازند و می پوشانند و نقش خوبی در انعقاد و بارش دارند. .رسوبات به راحتی دو بار آلوده نمی شوند و برای دفع راحت هستند.

صنعت آبکاری:

1) Na2S به عنوان روشن کننده در آبکاری استفاده می شود:

سولفید سدیم در آب حل می شود و به یون های سدیم با بار مثبت (Na+) و یون های سولفید با بار منفی (S2-) یونیزه می شود.در طول فرآیند آبکاری، حضور S2- در الکترولیت می تواند قطبش کاتد را افزایش دهد.در جریان یکسان در این شرایط، سرعت واکنش کاتدی شتاب می‌گیرد.سرعت رسوب نیز تسریع می شود، توانایی آبکاری عمیق افزایش می یابد، پوشش تصفیه می شود و سطح قسمت آبکاری شده به همان نسبت روشن تر می شود.

2) سولفید سدیم ناخالصی های موجود در الکترولیت را حذف می کند:

در طول فرآیند تولید آبکاری، ناخالصی های کم و بیش موجود در مواد اولیه به محلول آبکاری وارد می شود.این ناخالصی‌ها تحت تأثیر الکترودها واکنش متفاوتی نشان می‌دهند و ناخالصی‌های با پتانسیل پایین‌تر همراه با Zn2+ روی سطح قسمت آبکاری شده رسوب می‌کنند و کیفیت لایه آبکاری شده را تحت تأثیر قرار می‌دهند.پس از افزودن سولفید سدیم، S2- در سولفید سدیم می‌تواند با یون‌های ناخالصی فلز رسوب ایجاد کند و از شرکت ناخالصی‌ها در واکنش‌های الکتروشیمیایی جلوگیری کند و پوشش را روشن کند.

3) استفاده از محلول Na2S برای گوگردزدایی از گازهای دودکش

در حال حاضر، روش بازیابی SO2 در گاز دودکش عمدتاً تبدیل SO2 به H2SO4، SO2 مایع و گوگرد عنصری است.گوگرد عنصری نیز به دلیل سهولت در جابجایی و حمل و نقل، محصولی ایده آل برای بازیافت است.فرآیندی جدید برای تولید گوگرد عنصری با استفاده از H2S تولید شده از محلول Na2S به عنوان یک عامل کاهنده برای کاهش SO2.این فرآیند ساده است و نیازی به مصرف عوامل کاهنده گران قیمت مانند گاز طبیعی و زغال سنگ کم سولفور مانند فناوری های تولید عمومی ندارد.هنگامی که PH محلول به 8.5-7.5 کاهش می یابد، جذب SO2 با Na2S باعث تولید H2S می شود و H2S و SO2 در فاز مایع تحت واکنش Claus مرطوب قرار می گیرند.

صنعت فرآوری مواد معدنی:

1) سولفید سدیم به عنوان بازدارنده:

به طور کلی اعتقاد بر این است که اثر بازدارندگی سولفید سدیم بر سنگ معدن سولفید عمدتاً به دو جنبه مربوط می شود.یکی این که Na2S برای تولید HS- هیدرولیز می شود، HS- زانتات جذب شده روی سطح کانی های سولفیدی را حذف می کند و در همان زمان، روی سطح کانی جذب می شود تا آب دوستی سطح کانی را افزایش دهد.از سوی دیگر، در نظر گرفته می شود که اثر بازدارندگی Na2S نه تنها ناشی از جذب HS- در سطح معدنی است، بلکه مربوط به S2- تشکیل شده از یونیزاسیون Na2S در محلول آبی است.

به دلیل حلالیت زیاد PbS و محصول حلالیت کوچک PbX2، وقتی Na2S اضافه می شود، غلظت S2- افزایش می یابد و تعادل به سمت چپ تغییر می کند که باعث می شود زانتات متصل به سطح معدنی دفع شود، به طوری که Na2S می تواند اثر سطح معدنی را مهار کند.با استفاده از اثر بازدارندگی Na2S می توان با افزودن Na2S از شناورسازی Ni2S3 جلوگیری کرد تا جداسازی موثر Cu2S و Ni2S3 در مات نیکل بالا محقق شود.در برخی از کارخانه های غنی سازی سرب روی، به دلیل مشکلات تجهیزات و فرآیندهای تولید نامعقول، سرباره پس از شناورسازی همچنان حاوی سرب و روی نسبتاً بالایی است.با این حال، به دلیل جذب برخی از عوامل فلوتاسیون در سطح آن، انباشته شدن طولانی مدت باعث گل‌آلودگی جدی می‌شود که جداسازی مجدد سنگ میانی سرب و روی را با مشکل مواجه می‌کند.با استفاده از اثر بازدارندگی Na2S، Na2S می تواند به عنوان یک معرف برای دفع زانتات جذب شده در سطح معدنی استفاده شود، به طوری که عملیات شناورسازی بعدی به راحتی انجام شود.سنگ معدن سرب-روی انباشته شده در کنسانتره Shaanxi Xinhe برای حذف دارو با سولفید سدیم پیش تیمار شد و سپس فلوتاسیون برای به دست آوردن کنسانتره سرب با محتوای سرب 63.23 درصد و کنسانتره روی با محتوای روی 55.89 درصد (سرب و میزان بازیافت روی می تواند به ترتیب به 60.56% و 85.55% برسد که باعث استفاده کامل از منابع معدنی ثانویه می شود.در جداسازی کانه های سولفیدی مس-روی، به دلیل همزیستی متراکم مواد معدنی، محتوای گوگرد و مس ثانویه زیاد، جداسازی آن دشوار است.این نوع سنگ در طی فرآیند آسیاب توسط Cu2+ فعال شده و قابلیت شناور بودن آن نزدیک به کالکوپیریت است، بنابراین جداسازی کانی های مس و روی آسان نیست.هنگام فرآوری این نوع سنگ، با افزودن Na2S در حین سنگ‌زنی، S2- حاصل از هیدرولیز Na2S و برخی یون‌های فلزات سنگین با قابلیت فعال‌سازی مانند Cu2+، رسوب‌های سولفیدی نامحلول تشکیل می‌دهند تا فعال شدن این یون‌های فلزات سنگین را حذف کنند.سپس با افزودن بازدارنده‌های روی و گوگرد، با استفاده از داروی بوتیل آمونیوم سیاه ترجیحاً باطله‌های مس - مس برای انتخاب روی - باطله روی برای جداسازی گوگرد برای به دست آوردن کنسانتره مس با 25.10 درصد مس و کنسانتره روی با 41.20 درصد سنگ معدن روی و کنسانتره گوگرد به دست آمد. محتوای گوگرد 38.96٪.

2) سولفید سدیم به عنوان فعال کننده:

مطالعات فلوتاسیون سیستم اسمیتسونیت-لیمونیت نشان داد که در فلوتاسیون آمین لیمونیت، تنها در pH پایین تر، آمین می تواند بر روی سطح کانی توسط نیروی الکترواستاتیکی جذب شود.با این حال، پس از افزودن Na2S، یک لایه FeS بر روی سطح لیمونیت تشکیل می شود.از آنجایی که فیلم FeS می تواند جذب آمین های مولکولی را در pH بالاتر افزایش دهد، ذرات معرف FeS را می توان برای شناورسازی استفاده کرد و لیمونیت را می توان در pH بالا تخلیه کرد.فلوتاسیون آمین انجام شد.علاوه بر این، Na2S می تواند به عنوان یک فعال کننده شناور برای کانی های اکسید مس استفاده شود.هنگامی که مقدار مناسبی از Na2S به محلول فلوتاسیون اضافه می شود، S2- تفکیک شده تحت یک واکنش جابجایی با آنیون های شبکه روی سطح کانی اکسید شده قرار می گیرد تا یک لایه سولفیدی روی سطح کانی اکسید مس تشکیل دهد که برای ایجاد یک لایه سولفیدی روی سطح کانی اکسید مس مفید است. جذب کلکتورهای زانتاتبا این حال، فیلم سولفید مس تشکیل شده بر روی سطح سنگ معدن اکسید مس بسیار سفت نیست و زمانی که هم زدن قوی است به راحتی می افتد.هنگام برخورد با معدن مس Totozui در دایه، هوبی (مواد معدنی حاوی مس که عمدتاً از مالاکیت تشکیل شده است)، روش فلوتاسیون افزودن Na2S در چند مرحله و استخراج کنسانتره در نقاط مختلف باعث کاهش گردش سنگ معدن میانی و کنسانتره مس می شود. نسبت عیار فرآیند تولید 2.1% بهبود یافته است و نرخ بازیافت مس و طلا به ترتیب 25.98% و 10.81% افزایش یافته است.Na2S همچنین می تواند به عنوان یک فعال کننده شناور برای پیریت سرکوب شده توسط آهک peralkali در یک سیستم perkalime استفاده شود.در سیستم قلیایی بالا، سطح پیریت با فیلم کلسیم آبدوست (Ca(OH)2، CaSO4) پوشیده شده است که از شناور شدن آن جلوگیری می کند.مطالعات نشان داده است که پس از افزودن Na2S، یون‌های هیدرولیز شده HS می‌توانند از یک طرف Ca(OH)2، CaSO4 و Fe(OH)3 را که سطح پیریت را می‌پوشانند، تحت فشار قرار دهند و در همان زمان، روی سطح پیریت جذب شوند. سطح پیریت.از آنجایی که پیریت توانایی انتقال الکترون را دارد، وقتی پتانسیل فصل مشترک پیریت از EHS/S0 بیشتر باشد، HS- الکترون‌های سطح زانتات را برای تولید گوگرد عنصری آبگریز از دست می‌دهد.گوگرد عنصری به دست آمده سطح ماده معدنی را می پوشاند و در نتیجه آن را برای شناورسازی آسان فعال می کند.

3) سولفید سدیم به عنوان یک عامل شناور القایی برای کانی های طلا و نقره استفاده می شود:

از آنجایی که فلوتاسیون بدون کلکتور از سنگ معدن طلا به طور کامل از اصل الکتروشیمیایی و اختلاف الکترون در سطح کانی های سولفیدی و طلا-نقره استفاده می کند، فلوتاسیون بدون کلکتور دارای گزینش پذیری بالاتر و سیستم معرف ساده تری است.علاوه بر این، جذب غیرانتخابی را که کنترل آن در فلوتاسیون کلکتورهای زانتات دشوار است را حذف می کند و مشکل حذف دارو قبل از شسته شدن طلا سیانید و مشکل آبشویی طلای مانع فیلم کلکتور را حل می کند.از این رو در سال های اخیر مطالعات زیادی در مورد شناورسازی کانی های طلا و نقره بدون عوامل بازیافتی انجام شده است.کانی های طلا و سولفید در سنگ معدن طلا و نقره اغلب با هم وجود دارند، به ویژه طلا و پیریت به شدت وابسته هستند.زیرا سطح پیریت دارای خواص نیمه هادی و قابلیت انتقال الکترون معین است و از طریق مقایسه پتانسیل الکترواستاتیک سطحی پیریت با HS-/S0 به EHS-/S0، زمانی که PH دوغاب سنگ معدن در محدوده 8 باشد. -13، پیریت پتانسیل الکترواستاتیک سطح معدن همیشه بالاتر از EHS-/S0 است.بنابراین، HS- و S2- یونیزه شده توسط Na2S در خمیر، روی سطح پیریت تخلیه می شود و گوگرد عنصری تولید می کند.

چرمصنعتry:

با استفاده از روش ترکیب خاکستری-قلیایی:

(1) روش قلیایی آهک خالص: ترکیب سولفید سدیم و آهک.

(2) روش قلیایی-قلیایی: ترکیبی از سولفید سدیم، سود سوزآور و آهک خشک شده (بیشتر برای آهک کردن چرم گاومیش و پوست خوک استفاده می شود).با توجه به خاصیت قلیایی قوی سود سوزآور، تولید دباغی فعلی اساساً نه تنها برای تولید چرم خوک، بلکه برای آهک کردن نیز انجام می شود.کمتر از سود سوزآور استفاده کنید.

(3) روش آهک-قلیایی-نمک: بر اساس روش خاکستر قلیایی خالص، نمک های خنثی مانند کلرید کلسیم، کلرید سدیم، سولفات سدیم و غیره را اضافه کنید.

(4) آهک سازی آنزیمی.

به:

1. حذف ماتریکس فیبری بین پوستی، تضعیف ارتباط بین مو، اپیدرم و درم، اصلاح الیاف الاستیک، تخریب بافت عضلانی، و بهره مندی از اثر سایر مواد بر روی پوست در فرآیند بعدی.

2. روغن را در پوست برهنه صابون سازی کنید، بخشی از روغن پوست را بردارید و نقش خاصی در چربی زدایی ایفا کنید.

3. پیوندهای ثانویه قسمت کلاژن را باز کنید تا رشته های کلاژن به درستی شل شده و گروه های فعال کلاژن بیشتری آزاد شوند.

4. کت و کوتیکول (موهای پوسیده قلیایی) را بردارید.

صنعت رنگرزی:

رنگ های گوگردی سابقه ای بیش از 100 سال از زمان تولد دارند.اولین رنگهای گوگردی توسط کروسانت و برتونیر در سال 1873 تولید شد. آنها مواد حاوی الیاف آلی مانند خرده چوب، هوموس، سبوس، پنبه ضایعات و کاغذ باطله و غیره را با حرارت دادن با سولفید قلیایی و پلی سولفید ترکیب کردند.این رنگ رطوبت سنجی تیره و بدبو دارای ترکیبی ناپایدار است و به راحتی در آب حل می شود.هنگام رنگرزی پنبه با حمام قلیایی و حمام سولفید قلیایی، رنگ سبز به دست می آید.پنبه هنگام قرار گرفتن در معرض هوا یا اکسیده شدن شیمیایی با محلول دی کرومات برای تثبیت رنگ می تواند قهوه ای شود.از آنجایی که این رنگ ها دارای عملکرد رنگرزی عالی و قیمت پایین هستند، می توان از آنها در صنعت رنگرزی پنبه استفاده کرد.

در سال 1893، R.Vikal p-آمینوفنول را با سولفید سدیم و گوگرد ذوب کرد تا رنگ های گوگرد سیاه را بسازد.او همچنین دریافت که برخی از مشتقات بنزن و نفتالین را می توان با گوگرد و سولفید سدیم ذوب کرد و انواع رنگ های گوگرد سیاه را تولید کرد.رنگاز آن زمان، مردم بر این اساس رنگ های گوگردی آبی، قرمز و سبز را تولید کردند.در عین حال، روش تهیه و فرآیند رنگرزی نیز بسیار بهبود یافته است.رنگ‌های گوگردی محلول در آب، رنگ‌های گوگرد مایع و رنگ‌های گوگردی سازگار با محیط زیست یکی پس از دیگری ظاهر می‌شوند و باعث شکوفایی رنگ‌های گوگردی می‌شوند.

رنگ های گوگردی در حال حاضر یکی از پرمصرف ترین رنگ ها هستند.بر اساس گزارش ها، خروجی رنگ های گوگردی در جهان به بیش از 100 هزار تن می رسد و مهم ترین گونه آن رنگ های گوگرد سیاه است.در حال حاضر، خروجی گوگرد سیاه 75٪ تا 85٪ از کل خروجی رنگ های گوگردی را تشکیل می دهد.به دلیل سنتز ساده، هزینه کم، ماندگاری خوب و عدم سرطان زایی، مورد علاقه تولیدکنندگان چاپ و رنگرزی است.در رنگرزی پنبه و سایر الیاف سلولزی کاربرد فراوانی دارد و سری های مشکی و آبی پرکاربردترین آنها هستند.

دو روش برای تولید صنعتی رنگ های گوگردی وجود دارد:

1) روش پخت، پخت آمین ها، فنل ها یا ترکیبات نیترو هیدروکربن های آروماتیک خام با سولفور یا پلی سولفید سدیم در دمای بالا برای تهیه رنگ های گوگردی زرد، نارنجی و قهوه ای.

2) روش جوشاندن، آمین ها، فنل ها یا ترکیبات نیترو هیدروکربن های آروماتیک خام و پلی سولفید سدیم را در آب یا حلال های آلی حرارت داده و بجوشانید تا رنگ های گوگردی سیاه، آبی و سبز تهیه شود.

طبقه بندی

1) ولکانیزاسیون پودری

فرمول ساختاری کلی رنگ DSSD است و معمولاً باید با سولفید سدیم جوشانده شود و پس از حل شدن استفاده شود.این نوع رنگ در آب نامحلول است، رنگ را می توان با عامل کاهنده قلیایی به لوکو تبدیل کرد و با حل شدن در آب، نمک سدیم لوکو را می توان توسط فیبر جذب کرد.

2) ولکانیزه شدن محلول در آب

فرمول کلی ساختار رنگ D-SSO3Na است.ویژگی این نوع رنگ وجود گروه های محلول در آب در ساختار مولکولی رنگ است که دارای انحلال پذیری خوب و خاصیت رنگرزی سطح خوبی است.رنگهای گوگردی معمولی را با سولفیت سدیم یا بی سولفیت سدیم واکنش دهید تا رنگ تیوسولفات تولید شود که حلالیت آن 150 گرم در لیتر در 20 درجه سانتیگراد است و برای رنگرزی مداوم استفاده می شود.رنگهای گوگردی محلول در آب به سرعت در دمای اتاق حل می شوند، هیچ ماده نامحلولی وجود ندارد و حلالیت اشباع برای برآورده کردن تمام الزامات انحلال دوز رنگرزی کافی است.رنگهای گوگردی محلول در آب مقاومت بسیار خوبی در دمای بالا دارند.با این حال، رنگ حاوی عامل کاهنده نیست و هیچ تمایلی به الیاف ندارد.لازم است در هنگام رنگرزی سولفید قلیایی اضافه شود و از طریق واکنش های هسته دوست و احیا به حالتی تبدیل شود که میل ترکیبی با الیاف سلولزی داشته باشد.عموماً از طریق رنگرزی پد تعلیق بر روی منسوجات اعمال می شود.

3) ولکانیزاسیون مایع

فرمول ساختاری کلی رنگ D-SNa است که حاوی مقدار معینی عامل کاهنده سولفید سدیم برای پیش احیا رنگ به یک لوکو محلول در آب است.کاهش رنگ های گوگردی معمولی به لوکو محلول در آب با عامل کاهنده، افزودن عامل کاهنده اضافی به عنوان آنتی اکسیدان، افزودن عامل نفوذ کننده، نمک معدنی و نرم کننده آب برای ساخت رنگ مایع، که به عنوان رنگ پیش کاهش یافته نیز شناخته می شود.می توان آن را مستقیماً با رقیق کردن با آب استفاده کرد.اینگونه رنگها شامل رنگهای حاوی گوگرد مانند رنگهای کاسولفون حاوی سولفید سدیم و همچنین حاوی مقادیر بسیار کمی گوگرد مانند رنگهای فوری است و در هنگام رنگرزی آب زائد حاوی گوگرد وجود ندارد.

4) ولکانیزاسیون سازگار با محیط زیست

در فرآیند تولید، آن را به لوکوکروم تصفیه می کنند، اما محتوای گوگرد و محتوای پلی سولفید به مراتب کمتر از رنگ های گوگرد معمولی است.این رنگ دارای خلوص بالا، کاهش پذیری پایدار و نفوذپذیری خوب است.در عین حال، گلوکز و هیدروسولفیت سدیم به عنوان عوامل کاهش دهنده دوتایی در حمام رنگ استفاده می شود که نه تنها می تواند رنگ های گوگردی را کاهش دهد، بلکه نقش زیست محیطی نیز ایفا می کند.

5) کاهش گوگرد

اغلب به صورت پودر، پودر، پودر بسیار ریز یا رنگ مایع، مناسب برای پارچه های مخلوط پلی استر-پنبه و رنگ های پراکنده در همان رنگرزی حمام، می تواند برای کاهش سود سوزآور، هیدروسولفیت سدیم (یا دی اکسید تیوره)، به جای سولفید سدیم استفاده شود. برای کاهش و انحلال، مانند رنگ هیدرون ایندو کربن.

6) ولکانیزاسیون پراکندگی

رنگ‌های گوگردی دیسپرس بر پایه رنگ‌های گوگردی و رنگ‌های گوگردی و بر اساس روش فرآوری تجاری رنگ‌های پراکنده تولید می‌شوند.آنها عمدتاً برای رنگرزی پارچه های مخلوط پلی استر-ویسکوز یا پلی استر-پنبه با رنگ های پراکنده در همان حمام استفاده می شوند.16 نوع Kayaku Homodye تولید شده توسط Nippon Kayaku وجود دارد.

مکانیسم رنگرزی ساختاری

رنگ های گوگردی نوعی رنگ های گوگرد دار هستند.این مولکول حاوی پیوندهای گوگردی است که از دو یا چند اتم گوگرد تشکیل شده است.هنگامی که استفاده می شود، به یک بدنه لوکو تبدیل می شود، به طوری که می توان آن را در آب حل کرد و فیبر را رنگ کرد.ویژگی های رنگرزی گوگردی با توجه به نوع رنگ متفاوت است.رنگ های گوگردی دارای ثبات شستشوی بالا و کاربرد قوی هستند.اگرچه پایداری مالشی و زنده بودن به خوبی رنگ‌های راکتیو نیست، اما پایداری لکه‌پذیری و پایداری نوری آن‌ها بهتر از رنگ‌های راکتیو است و رنگ‌های گوگردی نمک کمتری مصرف می‌کنند و آب کمتری در هنگام رنگرزی مصرف می‌کنند.تعداد کمی.رنگ های گوگردی ترکیبات آلی حاوی گروه های نیترو و آمینو هستند که بیشتر آنها از واکنش با گوگرد و سولفید سدیم در دمای بالا تشکیل می شوند.بسیاری از رنگ های گوگردی فرمول شیمیایی مشخصی ندارند.اصل رنگرزی رنگ های گوگردی مشابه رنگ های vat است.آنها لکوزوم های محلول در آب را تشکیل می دهند که میل ترکیبی با الیاف برای رنگ کردن الیاف از طریق واکنش های کاهش شیمیایی دارند و سپس از طریق اکسیداسیون به الیاف محکم می بندند.

رنگ های گوگردی در آب نامحلول هستند و سولفید سدیم یا سایر عوامل کاهنده برای تبدیل رنگ ها به لوکوزوم های محلول در طول رنگرزی مورد نیاز است.به الیاف میل می کند و الیاف را رنگ می کند و پس از اکسید شدن و ایجاد رنگ حالت نامحلول خود را برمی گرداند و روی الیاف ثابت می شود.پس رنگ گوگردی نیز نوعی رنگ vat است.از رنگ های گوگردی می توان برای رنگرزی پنبه، کتان، ویسکوز و سایر الیاف استفاده کرد.فرآیند تولید نسبتاً ساده است، هزینه آن کم است و می تواند رنگ های تک رنگ یا ترکیبی را رنگ کند.پایداری نور خوب و استحکام سایش ضعیفی دارد.در طیف رنگی قرمز و بنفش کم است و رنگ تیره تر است و برای رنگرزی رنگ های غلیظ مناسب است.

مکانیسم رنگرزی

رنگ های گوگردی کاهش یافته و حل می شوند تا محلول رنگی ایجاد شود و لکوزوم های تشکیل شده جذب الیاف سلولزی شده و پس از عملیات اکسیداسیون هوا، الیاف سلولزی رنگ مورد نظر را نشان می دهند.

ماتریکس رنگ های گوگردی هیچ تمایلی به الیاف ندارد و ساختار آن حاوی پیوندهای گوگردی، پیوندهای دی سولفیدی یا پیوندهای پلی سولفیدی است که تحت تأثیر عامل کاهنده سولفید سدیم به گروه های سولفیدریل تبدیل شده و به نمک های سدیم لوکوزوم محلول در آب تبدیل می شوند.دلیل اینکه لکوزوم ها تمایل خوبی به الیاف سلولزی دارند این است که مولکول های رنگ ها نسبتاً بزرگ هستند که به نوبه خود نیروی واندروالس و نیروهای پیوند هیدروژنی بیشتری را با الیاف ایجاد می کند.

روند:

فرآیند رنگرزی را می توان به چهار مرحله زیر تقسیم کرد:

1) کاهش رنگها حل کردن رنگهای گوگردی نسبتاً آسان است.سولفید سدیم معمولاً به عنوان یک عامل کاهنده استفاده می شود و همچنین به عنوان یک عامل قلیایی عمل می کند.به منظور جلوگیری از هیدرولیز شدن بدن لیکو، خاکستر سودا و سایر مواد را می توان به طور مناسب اضافه کرد، اما قلیاییت حمام احیا نباید خیلی قوی باشد، در غیر این صورت سرعت کاهش رنگ کاهش می یابد.

2) لوکو رنگ موجود در محلول رنگرزی توسط فیبر جذب می شود.لوکو رنگ گوگردی در حالت آنیونی در محلول رنگرزی وجود دارد.مستقیم به فیبر سلولزی است و می تواند روی سطح الیاف جذب شود و در داخل الیاف پخش شود.لوکو رنگ گوگرد مستقیماً پایینی نسبت به فیبر سلولزی دارد، به طور کلی نسبت حمام کوچکی را اتخاذ می کند و همزمان الکترولیت مناسب را اضافه می کند، می تواند سرعت رنگرزی را در دمای بالاتر افزایش دهد و سطح رنگرزی و نفوذ را بهبود بخشد.

3) عملیات اکسیداسیون پس از اینکه رنگ گوگردی لکو روی الیاف رنگ شد، باید اکسید شود تا رنگ مورد نظر را نشان دهد.اکسیداسیون مرحله مهمی پس از رنگرزی با رنگ های گوگردی است.پس از رنگرزی، رنگ های گوگردی که به راحتی اکسید می شوند را می توان پس از شستشو و تهویه با هوا اکسید کرد، یعنی از روش اکسیداسیون هوا استفاده می شود.برای برخی از رنگ های گوگردی که به راحتی اکسید نمی شوند، از عوامل اکسید کننده برای ترویج اکسیداسیون استفاده می شود.

4) پس از فرآوری پس پردازش شامل تمیز کردن، روغن کاری، ضد شکنندگی و تثبیت رنگ و ... می باشد. رنگ های گوگردی باید پس از رنگرزی کاملاً شسته شوند تا گوگرد باقیمانده روی پارچه کاهش یابد و از شکنندگی پارچه جلوگیری شود، زیرا گوگرد موجود در رنگ و گوگرد موجود در قلیایی ولکانیزه شده به راحتی در هوا اکسید می شوند و اسید سولفوریک تشکیل می دهند که باعث هیدرولیز اسید به الیاف سلولز و آسیب می شود.استحکام را کاهش دهید و فیبر را شکننده کنید.بنابراین می توان آن را با مواد ضد شکنندگی مانند: اوره، تری سدیم فسفات، چسب استخوان، استات سدیم و ... درمان کرد و به منظور بهبود نور خورشید و ماندگاری صابونی رنگ های گوگردی، می توان آن را پس از رنگرزی تثبیت کرد.دو روش برای تثبیت رنگ وجود دارد: تیمار نمک فلزی (مانند دی کرومات پتاسیم، سولفات مس، استات مس و مخلوطی از این نمک ها) و تیمار ثابت کننده رنگ کاتیونی (مانند تثبیت کننده رنگ Y).در تولید بهتر است از رنگ ثابت M استفاده شود که با رنگ ثابت کننده کاتیونی و نمک مس ترکیب می شود که می تواند آلودگی کروم را کاهش دهد.

چالش ها و مسائل:

فرآیند تولید رنگ های گوگردی کوتاه، قیمت پایین و ماندگاری خوب است، اما به دلیل اینکه همچنان در تولید و کاربرد واقعی کاستی ها و مشکلات فراوانی دارد، باز هم نمی توان از آن در پارچه های مختلف استفاده زیادی کرد.

سولفید سدیم در کاربرد رنگ های گوگردی استفاده می شود و بیش از حد است.بخشی از سولفید سدیم برای احیای رنگ ها استفاده می شود، اما قسمت اضافی باعث تولید فاضلاب حاوی گوگرد می شود.فاضلاب رنگرزی دارای گوگرد بالایی است.فاضلاب را نمی توان به طور کامل تصفیه کرد و کیفیت آب تخلیه برای برآوردن الزامات دشوار است.اگر مستقیم تخلیه شود سولفید هیدروژن آزاد می شود که باعث آسیب به موجودات می شود و همچنین باعث خوردگی سیستم فاضلاب و انتشار بوی بد می شود که به سلامت افراد آسیب می رساند (خود رنگ برای بدن انسان مضر است. ضرری ندارد. برای سلامتی کاربر و یک رنگ غیر سمی محسوب می شود).

برای حل مشکل فاضلاب، کارخانه نیاز به سرمایه گذاری زیادی دارد که نه تنها هزینه تولید را بسیار افزایش می دهد، بلکه به راحتی گاز سمی سولفید هیدروژن را در طی فرآیند رنگرزی تولید می کند.وقتی در هوا به حد معینی برسد می تواند باعث سرگیجه، تپش قلب، حالت تهوع و غیره شود که مطمئناً خطرناک است.

این یکی از دلایل مهم کاهش تدریجی رنگ های گوگردی است.از آنجا که رنگ های گوگردی در آب نامحلول هستند، پارچه های رنگ شده در برابر مالش مقاوم نیستند و در برابر سفید کننده کلر مقاوم نیستند.و از آنجا که مقدار زیادی از سولفید مورد استفاده برای رنگرزی در جسم رنگ شده باقی می ماند، محصول نهایی به دلیل اکسیداسیون هوا برای تولید رادیکال های سولفات در طول ذخیره سازی، شکننده است.ماده رنگ شده پرمصرف ترین رنگ گوگرد سیاه در طول نگهداری شکننده است.به دلیل کارایی ضعیف انحلال رنگ گوگردی، محصولات مایع در سال های اخیر تولید شده اند، اما آنها فقط رنگ های گوگردی از پیش کاهش یافته هستند که حل شده اند.رنگهای گوگردی معمولی مواد خطرناکی با خاصیت قلیایی و بوی قوی، پایداری ضعیف در انبار، آسان لکه دار شدن و به دلیل تمایل به اشیاء به سختی شسته می شوند.رنگ های گوگردی قبل از رنگرزی الیاف نیاز به کاهش و حل شدن دارند و مراحل فرآیند پس از درمان دست و پا گیر است و کل فرآیند رنگرزی نسبتاً پیچیده است.رنگرزی پارچه ها معمولاً به الیاف سلولزی مانند پنبه محدود می شود.سایه رنگ‌های گوگردی نسبتا کم‌رنگ است، مشکی مهم‌ترین طیف رنگی آن است و پس از آن آبی، زیتونی و قهوه‌ای، پاسخگویی به نیاز مردم در جامعه مدرن به رنگ‌های غنی و رنگارنگ دشوار است.

راه حل:

همانطور که برخی از کشورها برخی از رنگ های آزو سرطان زا را ممنوع می کنند.توسعه رنگ‌های گوگردی جدید، به‌ویژه رنگ‌های گوگردی محلول در آب، چشم‌انداز وسیعی برای الیاف پروتئینی خواهد داشت.

در حال حاضر 90 درصد رنگ های گوگردی جهان همچنان از سولفید سدیم استفاده می کنند و این مقدار بیش از حد است.بخشی از سولفید سدیم برای احیای رنگ ها استفاده می شود، اما مازاد آن باعث تولید فاضلاب حاوی گوگرد می شود.تخلیه مستقیم آن باعث آلودگی محیط زیست می شود.توسعه بیشتر رنگ های گوگردی جایگزین عامل احیا کننده سولفید سدیم خواهد شد.در این راستا، افزایش هزینه باید مشابه هزینه فعلی تصفیه فاضلاب حاوی گوگرد با کلرزنی باشد.با افزایش نیاز مردم به محیط زیست، حفاظت از محیط زیست اهمیت بیشتری پیدا می کند.برای رنگرزی گوگرد، انتخاب اکولوژیکی عوامل کاهنده و اکسید کننده ضروری است.در عین حال، استفاده از رنگ‌های گوگردی که حاوی گوگرد نیستند یا حاوی گوگرد بسیار کمی هستند، می‌تواند کاربرد رنگ‌های گوگردی را به فرآیندی سازگار با محیط زیست تبدیل کند.بنابراین، افزایش نرخ رنگرزی و میزان استفاده از رنگ در رنگ‌های گوگردی و در نتیجه کاهش مقدار باقیمانده رنگ‌ها در فاضلاب از اهمیت بالایی برخوردار است.

منظور از میزان رنگرزی شامل دو جنبه است:

1) میزان جذب رنگ در مایع رنگی توسط سطح فیبر.

2) سرعت انتشار رنگ در مایع رنگزا از سطح الیاف به داخل الیاف.

رنگ های گوگردی در آب نامحلول هستند و باید قبل از رنگرزی به طور کامل احیا و با یک عامل کاهنده حل شوند.برای تعداد کمی از رنگهای گوگردی با ذرات درشت و حلالیت ضعیف، باید آنها را پس از افزودن سولفید سدیم هم زده یا حتی بجوشانند تا به حل شدن کامل رنگها کمک کند.از سوی دیگر، الیاف سلولز برای افزایش تعداد گروه های ترکیب شده با رنگ اصلاح می شود و در نتیجه میزان استفاده از رنگ بهبود می یابد.

l اقدامات احتیاطی برای سولفید سدیم

خطرناک

الف) خطرات سلامتی: این محصول می تواند سولفید هیدروژن را در دستگاه گوارش تجزیه کند و پس از مصرف خوراکی باعث مسمومیت با سولفید هیدروژن شود.خورنده برای پوست و چشم.

ب) خطر محیطی: برای محیط زیست خطرناک است.

ج) خطر انفجار: این محصول قابل اشتعال، بسیار خورنده و تحریک کننده است و می تواند باعث سوختگی بدن انسان شود.

کمک های اولیه

الف) تماس با پوست: بلافاصله لباس های آلوده را درآورید و حداقل به مدت 15 دقیقه با آب فراوان بشویید.به دنبال مراقبت های پزشکی باشید.

ب) تماس چشمی: بلافاصله پلک ها را بلند کرده و با آب فراوان یا نرمال سالین حداقل به مدت 15 دقیقه کاملاً بشویید.به دنبال مراقبت های پزشکی باشید.

ج) استنشاق: به سرعت از صحنه دور شوید و به هوای تازه بروید.راه هوایی را باز نگه داریداگر تنفس دشوار است، اکسیژن بدهید.اگر نفس نمی کشید، فوراً تنفس مصنوعی بدهید.به دنبال مراقبت پزشکی باشید.

د) بلع: دهان را با آب بشویید، شیر یا سفیده تخم مرغ بدهید.به دنبال مراقبت های پزشکی باشید.

اقدامات آتش نشانی

الف) ویژگی های خطرناک: ماده بی آب به طور خود به خود قابل احتراق است و گرد و غبار آن به راحتی می تواند خود به خود در هوا احتراق شود.در صورت اسید تجزیه می شود و گاز بسیار سمی و قابل اشتعال منتشر می کند.پودر و هوا می توانند مخلوط های انفجاری تشکیل دهند.محلول آبی آن خورنده و به شدت تحریک کننده است.در دمای 100 درجه سانتیگراد شروع به تبخیر می کند و بخار می تواند باعث خوردگی شیشه شود.

ب) محصولات احتراق خطرناک: سولفید هیدروژن، اکسیدهای گوگرد.

ج) روش اطفاء حریق: برای اطفاء حریق از آب، اسپری آب، ماسه استفاده کنید.

رسیدگی به نشت

الف) درمان اضطراری: منطقه آلوده نشت را ایزوله کنید و دسترسی را محدود کنید.توصیه می شود پرسنل اورژانس از ماسک گرد و غبار (ماسک تمام صورت) و لباس کار ضد اسید و قلیایی استفاده کنند.از سمت بالا وارد سایت شوید.

ب) مقدار کم نشتی: از ایجاد گرد و غبار اجتناب کنید، با یک بیل تمیز در یک ظرف خشک و تمیز با درپوش جمع کنید.همچنین می توان آن را با مقدار زیادی آب شستشو داد و آب شسته شده رقیق شده و وارد سیستم فاضلاب می شود.

ج) مقدار زیادی ریزش: جمع آوری و بازیافت یا انتقال به محل دفع زباله برای دفع.

ذخیره سازی دفع

الف) اقدامات احتیاطی: عملیات بسته.اپراتورها باید تحت آموزش های ویژه قرار بگیرند و به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنند.توصیه می‌شود که اپراتورها از ماسک‌های ضد غبار فیلتر خودکار، عینک‌های ایمنی شیمیایی، لباس‌های مقاوم در برابر اسید و قلیایی لاستیکی و دستکش‌های مقاوم در برابر اسید و قلیایی لاستیکی استفاده کنند.دور از منابع آتش و گرما نگهداری شود و سیگار کشیدن در محل کار اکیدا ممنوع است.از سیستم ها و تجهیزات تهویه ضد انفجار استفاده کنید.از تولید گرد و غبار خودداری کنید.از تماس با عوامل اکسید کننده و اسیدها خودداری کنید.هنگام جابجایی، به آرامی بارگیری و تخلیه کنید تا به بسته بندی و ظروف آسیب نرسد.مجهز به انواع و مقادیر مربوط به تجهیزات آتش نشانی و تجهیزات درمان اضطراری نشت.ظروف خالی ممکن است بقایای مضر باشند.

ب) اقدامات احتیاطی برای نگهداری: در انبار خنک و دارای تهویه نگهداری شود.دور از آتش و منابع حرارتی نگهداری شود.رطوبت کتابخانه ترجیحاً بیشتر از 85 درصد نباشد.بسته مهر و موم شده است.باید جدا از اکسیدان ها و اسیدها نگهداری شود و نباید با هم نگهداری شود.برای جلوگیری از خراب شدن آن نباید برای مدت طولانی نگهداری شود.مجهز به تنوع و کمیت مناسب تجهیزات آتش نشانی.محل های ذخیره سازی باید مجهز به مواد مناسب برای جلوگیری از ریخت و پاش باشد.

l اقدامات احتیاطی برای بسته بندی و حمل و نقل

1. روش بسته بندی: آن را در بشکه های فولادی 0.5 میلی متری ضخامت قرار داده و محکم ببندید و وزن خالص هر درام نباید از 100 کیلوگرم تجاوز کند.بطری‌های شیشه‌ای پیچ‌دار، بطری‌های شیشه‌ای درپوش آهنی، بطری‌های پلاستیکی یا جعبه‌های چوبی معمولی خارج از درام‌های فلزی (قوطی‌ها).بطری شیشه ای سرپیچ، بطری پلاستیکی یا درام فولادی نازک قلع اندود (قطع) پوشیده شده با جعبه رنده کف، جعبه تخته فیبر یا جعبه تخته سه لا؛درام فولادی نازک قلع اندود (قطع)، درام فلزی (قطو)، بطری پلاستیکی یا شیلنگ فلزی جعبه راه راه بیرونی.

2. اقدامات احتیاطی حمل و نقل: هنگام حمل و نقل از طریق راه آهن، درام های فولادی را می توان با ماشین باز حمل کرد.هنگام حمل و نقل با راه آهن، باید کاملاً مطابق با جدول مونتاژ کالاهای خطرناک در "قوانین حمل و نقل کالاهای خطرناک" صادر شده توسط وزارت راه آهن مونتاژ شود.بسته بندی باید کامل باشد و بارگیری باید در زمان حمل و نقل ایمن باشد.در طول حمل و نقل، لازم است اطمینان حاصل شود که ظرف نشتی، ریزش، سقوط یا آسیب نبیند.اختلاط و حمل و نقل با اکسیدان ها، اسیدها، مواد شیمیایی مواد غذایی و غیره اکیداً ممنوع است. هنگام حمل و نقل، وسیله نقلیه حمل و نقل باید به انواع و مقادیر مربوطه تجهیزات آتش نشانی و تجهیزات درمان اضطراری نشتی مجهز باشد.

در نهایت ویت استون بدینوسیله این نوید را می دهد که بهترین محصولات و کامل ترین خدمات را در اختیار شما قرار خواهد داد.کارکنان ما به صورت 24 ساعته آنلاین برای پاسخگویی به سوالات شما خواهند بود.اگر می خواهید چیزی بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید!